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淺析影響齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動傳動效率的因素
發(fā)布時間:2022/08/11 企業(yè)新聞 瀏覽次數(shù):4003
摩擦損失是直齒回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速器等齒傳動效率的決定性因素,當(dāng)摩擦系數(shù)不斷增加時,齒輪的傳動效率在不斷的下降,效率與摩擦是密不可分的,而影響摩擦的系數(shù)的因素住要有:齒表面的粗糙度,潤滑的情況及中心距的誤差。下面,不二傳動的工程師就來簡單分析一下影響回轉(zhuǎn)驅(qū)動傳動效率的這三種因素。
齒表面的粗糙度:
在直齒回轉(zhuǎn)驅(qū)動等齒輪傳動中,齒輪會發(fā)生振動和沖擊,而這種振動與沖擊又影響齒輪的機(jī)械性能和壽命,影響齒輪的粗糙度在于齒輪的加工方法,磨齒的的齒面粗糙度較好,插齒的的齒面次之,滾齒的齒面比較粗糙。齒面的粗糙度越小,齒輪對于振動的影響越小,造成的噪音也越小,摩擦損失也隨之減小,于此同時避免了因摩擦生熱使齒輪受熱而溫度上升。
潤滑:
齒輪傳動中,潤滑可以減小摩擦系數(shù),潤滑可分為潤滑的方式與潤滑的性質(zhì),齒輪潤滑劑具備減小摩擦,散熱,防銹,降低振動沖擊與噪音以及排除污物等作用。
中心距:
齒輪傳動中,中心距的變化直接導(dǎo)致齒輪傳動時分度圓不是重合的位置,比如,直齒回轉(zhuǎn)驅(qū)動適當(dāng)?shù)脑黾又行木?,減小了摩擦,可以提高齒輪的傳動效率,于此同時也增加了齒的間隙,避免了因齒輪傳動中由于載荷突然增大或者溫度升高引起的變形,造成齒間隙過小而卡死的情況。
不二傳動設(shè)備(洛陽)有限公司,以回轉(zhuǎn)驅(qū)動產(chǎn)品為主打方向,精心研究齒輪齒的組合方式及傳動方式,對自己的技術(shù)進(jìn)行不斷的突破,為做更好的產(chǎn)品而不斷努力。
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